建设30万吨/年硫铁矿制酸工程项 目 建 议 书
发布时间：2010-12-22 17:05:00 人气： 来源：未知
建设30万吨/年硫铁矿制酸工程
项 目 建 议 书
恩施自治州建始磺厂坪矿业有限责任公司
二O一O年四月
目 录
前 言 ……………………………………………………………3
第一章 产业背景分析及市场预测………………………………5
第二章 产品方案及生产规模……………………………………7
第三章 工艺技术方案……………………………………………8
第四章 生产组织和劳动定员…………………………………14
第五章 投资估算………………………………………………15
第六章 财务评价及社会效益评价……………………………16
结 论 ………………………………………………………… 20
建始县境内有丰富的硫铁矿资源，据地质勘探资料，总储量2亿吨以上，主要分布在业州磺厂坪，龙坪十八格，景阳大理一带，为硫铁矿制酸提供了充足的原料保证。
随着沪渝高速公路于2009年底建成通车和宜万铁路2010年建成通车，交通状况大为改善，丰富的资源优势将转化为巨大的经济优势，开发建始境内的硫铁矿资源，不断延伸产业链，已经成为建始县委、县政府的重大战略部署和决策。
目前我国在硫铁矿制酸领域技术已非常成熟，工艺、设备及自动化管理水平，都有很成熟的模式，有些甚至达到世界先进水平。尤其近年来，我国在硫铁矿制酸过程中，对矿渣和余热的综合利用，达到了新的水平。在环保方面，也已做到“三废”排放完全达标。本项目方案完全符合国家化工行业发展的“十一五”规划，属于鼓励发展的综合利用项目。
本方案选用的工艺充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，原料路线、工艺技术选择了污染少、运行稳定、可靠的方案，结合科学、严格的管理，污染将尽可能地消灭在工艺生产过程中。生产过程中不排放污水，硫铁矿渣得到综合利用，成为钢铁厂的生产原料，排放的废气低于国家规定的排放标准，从根本上解决环境污染问题。
硫酸是化学工业的基础原料，在国民经济各部门有着广泛的用途，是“工业之母”。从需求上看，产品的70％用于生产高浓度复合肥料；其次，作为基础化工原料，用于有色金属的冶炼、石油化工、纺织、无机盐工业、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、炼焦、钢铁酸洗等行业。近年来，由于国家提出了许多有利于“三农”的政策，以及良好的宏观经济形势，国内硫酸需求量呈现稳定的增长。2004年全国硫酸产量达到3994.6万吨，2005年达到4480万吨，2010年我国硫酸需求量将达到6000万吨。
硫铁矿是制取硫酸的主要原料，长期以来矿酸一直占硫酸总产量的40％左右，相对其他几种制酸方式，硫铁矿制酸有其独特的优势，一是我国本身有丰富的硫铁矿资源，不象其他制酸方式都有很强的依赖性，如硫磺制酸依赖进口硫磺，烟气制酸依赖相关冶炼企业；二是从产业安全上，国家鼓励发展硫铁矿制酸，以避免硫酸产业受国际市场波动影响；三是目前硫铁矿制酸工艺水平已相当成熟，所用设备完全国产化，工艺设备都达到国际领先水平，在硫铁矿制酸副产品的开发利用上，也取得空前的成果。如果在靠近硫铁矿基地建硫酸厂，实行“矿酸”结合，并进一步开发下游化工产品，实现“矿化”结合，可实现跳跃武战略性产品结构调整，这使硫铁矿制酸项目成为了一个综合利用资源的优质项目。
公司建设的硫酸装置是通过仔细分析硫酸产品的市场需求，在全国硫酸市场需求量稳定增长的大背景下，伴随建始县铁路、高速公路的开通，恩施州将加快融入宜昌经济圈的步伐，而宜昌的化肥工业在全国有一定的地位，硫酸作为化肥工业的基本原料，可为该地区规划的300万吨磷复肥提供配套，市场销售有充分地保障。
本项目可以充分利用建始县丰富的硫铁矿资源，便利的交通运输条件，原料来源有保证，价格稳定。再加上本项目的热能利用率高，副产的大量蒸汽全部回收利用，从而降低了硫酸产品的成本，有效增强了企业的竞争力。
本项目产品为98%工业硫酸，并利用余热副产过热蒸汽（3.82MPa，450℃）。98%工业硫酸产品符合国标B534-1992中一等品的指标，具体如下：
硫酸产量30万吨∕年，副产品硫铁矿烧渣（铁精矿）24万吨∕年，余热发电：3200万度∕年。
1、原料工段
硫铁矿通过公路运到硫铁矿堆场堆存，根据原料特点，按照工艺要求进行中和处理。
2、焙烧工段
来自原料工段的成品硫铁矿用行车抓到成品矿贮斗经皮带输送机、斗式提升机送到加料房硫铁矿贮斗，经电子皮带秤计量后进入沸腾炉焙烧；焙烧产生的含SO2的炉气进入余热锅炉，通过余热锅炉产生中压过热蒸汽，中压过热蒸汽经热力管网送余热发电装置发电。
通过余热锅炉后的炉气进入旋风除尘器、电除尘器进行除尘；硫铁矿在焙烧过程中产生的废渣及含SO2气体在通过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器等设备收集的尘经浸没式滚筒冷却降温后，输送到皮带输送机、经皮带输送机送到硫铁矿渣仓，然后用汽车外运到用户。
3、净化工段
经电除尘器后的含SO2气体进入净化工段，分别经过增湿塔、冷却塔、两级电除雾器除雾后进入干燥塔。增湿、冷却均用5％稀硫酸进行喷淋，增湿、冷却后的稀酸进入稀酸循环槽经稀酸循环泵循环使用，稀酸冷却采用扳式换热器换热。
4、干吸转化工段
净化后的SO2气体经干燥塔干燥后经SO2主风机进入转化器进行一次转化，然后进入一吸塔进行一次吸收，一次吸收后的气体再次进入转化器进行二次转化，再进入二吸塔进行吸收，尾气经尾气烟窗排放。
5、成品工段
自二吸塔循环酸泵出口经成品酸冷却器引出的98％成品硫酸输送到成品酸贮罐贮存，外发销售。
6、余热发电工段
余热锅炉生产的3.82MPa、450℃中压过热蒸汽，由蒸汽输送管道送汽轮机组做功，推动同步发电机组发电，所发电经变、配电装置处理后并网使用。
物料平衡表 单位：万吨/年
原材料及动力消耗定额（以每吨100%H2SO4计）
主要设备一览表
三材用量
水泥： l800t
钢材： 590t(其中型钢290t)
术材： 260m3
主要建构筑物一览表
工厂体制及组织机构
30万吨/年硫铁矿制酸装置按公司级编制。下设资源供应部、安全生产部、技术开发部、设备管理部、综合管理办公室。
工作制度与劳动定员
公司管理人员12人。生产岗位工人按四班三运转配置．年操作日为330天，定员68人，其中车间管理人员8人、维修工4人、分析化验工4人、操作工52人。总计定员80人。
人员来源和培训
公司管理人员从现有人员中调整使用，部分从社会公开招聘，择优录用。车间管理人员及工人从社会公开招聘。由于装置的工艺技术水平较高，操作控制要求严格，固此所有管理人员和生产人员上岗前必须经过认真的培训和安全教育并通过严格的考核。所有的岗位都需持证上岗。
本项目的投资估算包含下列内容：
(1)主要工艺生产装置的设备购置、安装工程、建筑工程；
(2)辅助工程，如环境保护、劳动安全及工业卫生；
(3)新建装置界区内的公用工程，如总图运输、给排水、供热、供电等。
投资估算分析
(1)建设投资
(2)项目总投资
6.l.l产品成本费用估算的依据和说明
本项目评价主要依据国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法与参数》有关规定和要求进行估算，成本计算采用制造成本法。
(1)外购原材料及燃料动力价格
主要原辅材料及外购燃料动力价格均以近期市场平均价格为基础。
主要原辅材料及外购燃料动力价格(不含税价)如下：
硫铁矿(35％标矿) 300 元 ／吨
催化剂 25 元／升
水 0.20 元／吨
电 0.58 元／度
(2)工资
生产工人工资及福利费按人均50000元／年。
(3)折旧费
工艺装置折旧年限10年，房屋建设物按20年折旧，固定资产残值率取3—5％。
(4)修理费和其他制造费
在成本费用估算中，制造费用中修理费率取车间固定资产原值(扣除建设期利息)的6％，其他费用率取车间固定资产原值 (扣除建设期利息)的1.5％。
(5)管理费用
管理费用由摊销费和其它管理费组成，摊销费中无形资产按10年平均摊销，递延资产按5年平均摊销。其他管理费用按工资总额的200％计。
(6)销售费用
按总收入的3％计算。
(7)财务费用
财务费用主要是建设期借款利息。投产后从利润中扣出。
6.1.2总成本费用估算
本项目年平均总成本费用为16073万元。
6.2财务评价
6.2.l财务评价的依据和说明
主要依据国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)有关规定和要求进行评价。
(1)设计规模
本项目建成投产后设计规模为：
硫酸： 30万吨／年
新建装置建成投产后，第一年按80％，第二年按9 0％，第二年以后按100％设计能力计。
(2)计算期
本项目建设期为1年，生产期为10年。
(3)产品销售价格
本项目产品销售价格(不舍税价)以近期国内市场己实现的价格为基础，预测到生产初期的市场价格
硫酸：400元/吨
电：0.30元／度
矿渣：260元/吨
低压蒸汽：25元/吨
(4)销售税金及附加4411万元
产品增值税率：全部产品为17% 合计3305万元。
城市建设维护税：取增值税的5％ 165万元。
教育费附加：取增值税的3％ 99万元。
所得税：取利润总额的25％ , 842万元。
(5)利润估算及分配
各年的销售收入、销售税金及附加、利润分配计算。
在可供分配利润中提取10％的盈余公积金，公益金的提取为可供分配利润5%。
(6)财务基准收益率
本项目为化工行业，贷款利率在中国人民银行3—5年期贷款基准利率的基础上上浮l5％，本项目总投资基准收益率取l 0％。
6.2.2主要财务评价报表
主要计算报表有《年总成本费用表》、《销售收入和销售税金估算表》、《损益表》。
6.2.3财务盈利能力分析
(1)静态效益指标和动态效益指标详见综合经济指标表。
(2)清偿能力分析
项目的清偿能力分析是依据贷款偿还平衡表、资金来源和运用表、固定资产借款偿还期来考察项目的财务状况及贷款的清偿能力。
按规定采取税后还贷．该项目可用于还款的资金来源为未分配利润、每年回收的折旧额及摊销费用可全部用于还款，计算得在投产后3.18年可全部还清贷款(含建设期)。
6.3评价结论
该项目建成后年均可实现销售收入19440万元，年均利润总额3367万元，年均税金4411万元，项目投资利润率为25.3％，投资利税率为46.54％。说明项目的经济效益较好，有较好的盈利能力。其基建投资借款在3.18年(含建设期)，就可还清本息，表明有较好的财务清偿能力。
根据以上对本项目企业财务效益基本情况测算和分析，我们认为：从财务评价角度来看，项目是可行的。
对资源综合利用，对资源产品进行深加工，符合国家产业政策，随着我国经济持续快速增长，高投入、高消耗、高污染、低产出、低效率的粗放型增长方式的弊端逐渐显现，严重影响了经济社会发展的可持续性，实现经济增长方式的转变是“十一五”期目我国面临的重大战略任务。恩施州建始县硫铁矿资源丰富，但长期以来，开发利用程度不高，缺乏深加工，产品附加值低，经济效益和社会效益欠佳。只有将硫铁矿转变为硫酸，向下游延伸产业链，才能真正实现将资源优势转变为经济优势。
根据国家西部大开发战略和恩施州硫铁矿资源丰富这一优势，磺厂坪矿业有限公司结合自身优势，对资源产品进行深加工，完全符合国家及行业发展的规划。硫酸是重要的化工原料，宜昌地区是全国重要的磷肥生产基地，年均硫酸需求量近300万吨。本装置所产硫酸用于复合肥生产，产品方案符合国家行业发展规划，也符合国家充分发挥企业潜力和资源优势的投资政策，有广阔的销售市场。
本项目建设结合国内近年来同类装置的实际运行经验，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，技术装备立足于国产化。通过完善及改进工艺，改进设备结构及材质，采用进口催化剂及部分关键设备和材料，使本装置的技术与装备接近国外水平。力争使该装置技术上更稳妥、性能上更可靠、操作上要方便，投资更省。本项目在环境保护、劳动安全和工业卫生方面采用了行之有效的措施，可以达到国家规定的要求。财务评价结果表明，该项目投资回收期较短、效益好。因此，本项目预可行性研究认为，项目投产后经济效益明显，同时环境效益和社会效益巨大，在技术上和经济上都是可行的。
二、结论
本项目可行性研究的结论如下：
(1)本装置所产硫酸用于复合肥生产，市场广阔，原料有保障，符合国家产品发展规划。
(2)本项目以硫铁矿为原料生产硫酸，原料来源有保障，可促进恩施州内硫铁矿企业的发展。
(3)采用的工艺技术先进、成熟、适用。技术与装备立足于国产化，仅考虑引进国外的催化剂。余热回收利用率高，设计中充分利用硫铁矿焙烧及转化过程中产生的高、中温位热能副产中压蒸汽并用于发电。
(4)生产过程中不排放污水，硫铁矿渣得到综合利用，从而消除了废渣、废水对环境的污染。依靠先进的工艺技术，引进催化剂和除雾器，使排放的废气中SO2含量小于687mg／Nm3，酸雾＜40mp/Nm3，均低于国家规定的排放标准。从根本上解决环境污染问题。
(5)本项目的年平均投资利润率为25.3％，年平均投资利税率为46.54％，所得税前年平均利润总额3367万元。由此可见，本项目具有良好的收益和较强的投资偿还能力，同时还具有很强的市场竞争能力和抗风险能力。
综上所述，本项目可行性研究认为，30万吨／年硫铁矿制酸项目在技术上是可行的，经济上是合理的。该项目的建成，不仅具有良好的经济效益，还具有广泛的环境和社会效益。
表1综合经济指标表
表2
总成本费用估算表
表3 销售收入估算表
表4 损益表
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联系人：邓勇军
13907186007
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项 目 建 议 书
恩施自治州建始磺厂坪矿业有限责任公司
二O一O年四月
目 录
前 言 ……………………………………………………………3
第一章 产业背景分析及市场预测………………………………5
第二章 产品方案及生产规模……………………………………7
第三章 工艺技术方案……………………………………………8
第四章 生产组织和劳动定员…………………………………14
第五章 投资估算………………………………………………15
第六章 财务评价及社会效益评价……………………………16
结 论 ………………………………………………………… 20
前言
恩施自治州建始磺厂坪矿业有限责任公司是一家民营股份制矿山企业，由原州硫铁矿改制而来，注册地建始县业州镇磺厂坪，主要从事硫铁矿的开采和深加工及销售。在县委、县政府的全力支持和正确领导下，企业依托当地资源，不断发展壮大，现已经取得磺厂坪矿区4.3221k㎡的采矿权，矿区范围内储存硫铁矿近800万吨，整个矿区硫铁矿资源量2300万吨以上。现正按照该县部署，抓紧45万吨/年硫铁矿原矿的采矿工程建设和年产20万吨/年硫精矿选厂的前期建设工作，预计一年后将竣工投产。建始县境内有丰富的硫铁矿资源，据地质勘探资料，总储量2亿吨以上，主要分布在业州磺厂坪，龙坪十八格，景阳大理一带，为硫铁矿制酸提供了充足的原料保证。
随着沪渝高速公路于2009年底建成通车和宜万铁路2010年建成通车，交通状况大为改善，丰富的资源优势将转化为巨大的经济优势，开发建始境内的硫铁矿资源，不断延伸产业链，已经成为建始县委、县政府的重大战略部署和决策。
目前我国在硫铁矿制酸领域技术已非常成熟，工艺、设备及自动化管理水平，都有很成熟的模式，有些甚至达到世界先进水平。尤其近年来，我国在硫铁矿制酸过程中，对矿渣和余热的综合利用，达到了新的水平。在环保方面，也已做到“三废”排放完全达标。本项目方案完全符合国家化工行业发展的“十一五”规划，属于鼓励发展的综合利用项目。
本方案选用的工艺充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，原料路线、工艺技术选择了污染少、运行稳定、可靠的方案，结合科学、严格的管理，污染将尽可能地消灭在工艺生产过程中。生产过程中不排放污水，硫铁矿渣得到综合利用，成为钢铁厂的生产原料，排放的废气低于国家规定的排放标准，从根本上解决环境污染问题。
第一章 产业背景分析及市场预测
硫酸是化学工业的基础原料，在国民经济各部门有着广泛的用途，是“工业之母”。从需求上看，产品的70％用于生产高浓度复合肥料；其次，作为基础化工原料，用于有色金属的冶炼、石油化工、纺织、无机盐工业、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、炼焦、钢铁酸洗等行业。近年来，由于国家提出了许多有利于“三农”的政策，以及良好的宏观经济形势，国内硫酸需求量呈现稳定的增长。2004年全国硫酸产量达到3994.6万吨，2005年达到4480万吨，2010年我国硫酸需求量将达到6000万吨。
硫铁矿是制取硫酸的主要原料，长期以来矿酸一直占硫酸总产量的40％左右，相对其他几种制酸方式，硫铁矿制酸有其独特的优势，一是我国本身有丰富的硫铁矿资源，不象其他制酸方式都有很强的依赖性，如硫磺制酸依赖进口硫磺，烟气制酸依赖相关冶炼企业；二是从产业安全上，国家鼓励发展硫铁矿制酸，以避免硫酸产业受国际市场波动影响；三是目前硫铁矿制酸工艺水平已相当成熟，所用设备完全国产化，工艺设备都达到国际领先水平，在硫铁矿制酸副产品的开发利用上，也取得空前的成果。如果在靠近硫铁矿基地建硫酸厂，实行“矿酸”结合，并进一步开发下游化工产品，实现“矿化”结合，可实现跳跃武战略性产品结构调整，这使硫铁矿制酸项目成为了一个综合利用资源的优质项目。
公司建设的硫酸装置是通过仔细分析硫酸产品的市场需求，在全国硫酸市场需求量稳定增长的大背景下，伴随建始县铁路、高速公路的开通，恩施州将加快融入宜昌经济圈的步伐，而宜昌的化肥工业在全国有一定的地位，硫酸作为化肥工业的基本原料，可为该地区规划的300万吨磷复肥提供配套，市场销售有充分地保障。
本项目可以充分利用建始县丰富的硫铁矿资源，便利的交通运输条件，原料来源有保证，价格稳定。再加上本项目的热能利用率高，副产的大量蒸汽全部回收利用，从而降低了硫酸产品的成本，有效增强了企业的竞争力。
第二章 产品方案及生产规模
本项目产品为98%工业硫酸，并利用余热副产过热蒸汽（3.82MPa，450℃）。98%工业硫酸产品符合国标B534-1992中一等品的指标，具体如下：
| 项 目 | 指 标 |
| H2SO4 | ≥98% |
| 灰分 | ≤0.03% |
| Fe | ≤0.01% |
| As | ≤0.05% |
| 透明度 | ≥50mm |
| 色度 | ≤2.0ml |
硫酸产量30万吨∕年，副产品硫铁矿烧渣（铁精矿）24万吨∕年，余热发电：3200万度∕年。
第三章 工艺技术方案
根据公司资源特点，结合实际情况，考虑所选工艺的先进性、经济性、安全性，走污染少、投入省、产出高发展循环经济的路子，工艺技术方案定为：硫铁矿沸腾焙烧、稀酸封闭净化、两转两吸、中高温余热回收、余热发电工艺方案。由原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸转化工段、余热发电工段五部分组成。工艺流程叙述如下：1、原料工段
硫铁矿通过公路运到硫铁矿堆场堆存，根据原料特点，按照工艺要求进行中和处理。
2、焙烧工段
来自原料工段的成品硫铁矿用行车抓到成品矿贮斗经皮带输送机、斗式提升机送到加料房硫铁矿贮斗，经电子皮带秤计量后进入沸腾炉焙烧；焙烧产生的含SO2的炉气进入余热锅炉，通过余热锅炉产生中压过热蒸汽，中压过热蒸汽经热力管网送余热发电装置发电。
通过余热锅炉后的炉气进入旋风除尘器、电除尘器进行除尘；硫铁矿在焙烧过程中产生的废渣及含SO2气体在通过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器等设备收集的尘经浸没式滚筒冷却降温后，输送到皮带输送机、经皮带输送机送到硫铁矿渣仓，然后用汽车外运到用户。
3、净化工段
经电除尘器后的含SO2气体进入净化工段，分别经过增湿塔、冷却塔、两级电除雾器除雾后进入干燥塔。增湿、冷却均用5％稀硫酸进行喷淋，增湿、冷却后的稀酸进入稀酸循环槽经稀酸循环泵循环使用，稀酸冷却采用扳式换热器换热。
4、干吸转化工段
净化后的SO2气体经干燥塔干燥后经SO2主风机进入转化器进行一次转化，然后进入一吸塔进行一次吸收，一次吸收后的气体再次进入转化器进行二次转化，再进入二吸塔进行吸收，尾气经尾气烟窗排放。
5、成品工段
自二吸塔循环酸泵出口经成品酸冷却器引出的98％成品硫酸输送到成品酸贮罐贮存，外发销售。
6、余热发电工段
余热锅炉生产的3.82MPa、450℃中压过热蒸汽，由蒸汽输送管道送汽轮机组做功，推动同步发电机组发电，所发电经变、配电装置处理后并网使用。
物料平衡表 单位：万吨/年
| 原料工段 |
| 焙烧工段 |
| 转化工段 |
| 转化工段 |
|
干 燥 吸 收 |
| 热风 |
| 硫铁矿（35%）29.55 其中：硫10.3425 |
| 尘0.02955 |
| 19.70 |
| 硫铁矿渣16（Fe3O4、Fe2O3）S 0.1075 |
| 炉气96.7001 工艺水7.825 |
| 稀硫酸 8.2368 |
| 工艺水5.0685 |
| 64.7891 |
| 73.0706 |
| 成品酸（98.0%） 30.6122 |
| 其中硫9.7959 水6.1224 |
|
放空尾气 48.3809 其中硫：0.0200 |
|
进 一 |
|
出 一 |
|
进 二 |
| 73.0706 |
原材料及动力消耗定额（以每吨100%H2SO4计）
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 消耗定额 | 小时耗量 | 年耗量 | 备注 |
| 1 | 硫铁矿 | S≥35% | t | 0.985 | 1.980×105 | ||
| 2 | 催化剂 | l | 0.07 | / | 1.432×104 | ||
| 3 | 轻柴油 | kg | 0.4 | / | 8.04×104 | 开车时用 | |
| 4 | 电 | kwh | 96 | 3648 | 1.93×107 | ||
| 5 | 直流水 | m3 | 0.436 | 16.35 | 8.764×104 | ||
| 6 | 脱盐水 | m3 | 1.333 | 50 | 2.68×106 | ||
| 7 | 循环水 | 32℃ | m3 | 55.93 | 2097.4 | 1.124×107 |
主要设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 原料干燥机 | Φ3200×20000 | 台 | 2 | |
| 2 | 水膜除尘器 | Φ2800 | 台 | 2 | |
| 3 | 炉前风机 | Q=1400m3/min | 台 | 1 | |
| 4 | 沸腾炉 | F=79m2 | 台 | ||
| 5 | 余热锅炉 | QCF71/900-40-3.82/450 | 台 | 1 | |
| 6 | 旋风除尘器 | Φ3150 | 台 | 2 | |
| 7 | 电除尘器 | F=50m2 | 台 | 2 | |
| 8 | 增湿塔 | Φ4700 | 台 | 1 | |
| 9 | 冷却塔 | Φ4500 | 台 | 1 | |
| 10 | 斜管沉降器 | Φ5100 | 台 | 2 | |
| 11 | 电除雾器 | 330管 | 台 | 4 | |
| 12 | 转化器 | Φ8800 | 台 | 1 | |
| 13 | SO2主风机 | Q=2450m3/min | 台 | 1 | |
| 14 | 换热器 | 台 | 6 | ||
| 15 | 干吸器 | Φ5500 | 台 | 3 | |
| 16 | 酸冷却器 | 台 | 5 | ||
| 17 | 预热炉 | 台 | 1 | ||
| 18 | 酸泵 | 台 | 10 | ||
| 19 | 循环水站 | 循环水量3600m3/h | 套 | 1 | |
| 20 | 硫酸库 | V=5000t | 座 | 1 | |
| 21 | 汽轮机组 | B6-3.43/0.294 | 套 |
三材用量
水泥： l800t
钢材： 590t(其中型钢290t)
术材： 260m3
主要建构筑物一览表
|
序号 |
建构筑物名称 |
占地面积 （m2） |
建筑面积 （m2） |
结构形式 | 备注 |
| 1 | 原料行车房 | 1200 | 1200 | 排架结构 | |
| 2 | SO2鼓风机房 | 180 | 180 | 排架结构 | |
| 3 | 加料厂房 | 180 | 900 | 框架结构 | |
| 4 | 余热锅炉、电除尘器、电除雾器设备框架 | 400 | 1400 | 框架结构 | |
| 5 | 沸腾炉、干吸塔、省煤器基础 | 200 | 200 | 框架结构 | |
| 6 | 转化器、换热器等基础 | 160 | 160 | 钢筋砼块式基础 | |
| 7 | 排气筒塔架 | 钢塔架 | 60m高 | ||
| 8 | 汽机房 | 600 | 1200 | 框架结构 | |
| 9 | 脱盐水站 | 400 | 400 | 排架结构 | |
| 10 | 办公区 | 600 | 2400 | 框架结构 |
第四章 生产组织和劳动定员
工厂体制及组织机构
30万吨/年硫铁矿制酸装置按公司级编制。下设资源供应部、安全生产部、技术开发部、设备管理部、综合管理办公室。
工作制度与劳动定员
公司管理人员12人。生产岗位工人按四班三运转配置．年操作日为330天，定员68人，其中车间管理人员8人、维修工4人、分析化验工4人、操作工52人。总计定员80人。
人员来源和培训
公司管理人员从现有人员中调整使用，部分从社会公开招聘，择优录用。车间管理人员及工人从社会公开招聘。由于装置的工艺技术水平较高，操作控制要求严格，固此所有管理人员和生产人员上岗前必须经过认真的培训和安全教育并通过严格的考核。所有的岗位都需持证上岗。
第五章 投资估算
7.1总投资估算本项目的投资估算包含下列内容：
(1)主要工艺生产装置的设备购置、安装工程、建筑工程；
(2)辅助工程，如环境保护、劳动安全及工业卫生；
(3)新建装置界区内的公用工程，如总图运输、给排水、供热、供电等。
投资估算分析
(1)建设投资
| 费用名称 | 数值（万元） | 占建设投资的比例 |
| 建设投资静态 | 9324 | 100% |
| 其中：设备购置费 | 7200 | 77.22% |
| 安装工程费 | 800 | 8.58% |
| 建筑工程费 | 750 | 8.04% |
| 其他费用 | 574 | 6.16% |
(2)项目总投资
| 费用名称 | 数值（万元） | 占建设投资的比例 |
| 建设投资静态 | 10000 | 100% |
| 其中：设备购置费 | 9324 | 93.24% |
| 安装工程费 | 0.00 | 0.00% |
| 建筑工程费 | 176 | 1.76% |
| 其他费用 | 500 | 5.0 % |
第六章 财务评价及社会效益评价
6.l产品成本和费用估算6.l.l产品成本费用估算的依据和说明
本项目评价主要依据国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法与参数》有关规定和要求进行估算，成本计算采用制造成本法。
(1)外购原材料及燃料动力价格
主要原辅材料及外购燃料动力价格均以近期市场平均价格为基础。
主要原辅材料及外购燃料动力价格(不含税价)如下：
硫铁矿(35％标矿) 300 元 ／吨
催化剂 25 元／升
水 0.20 元／吨
电 0.58 元／度
(2)工资
生产工人工资及福利费按人均50000元／年。
(3)折旧费
工艺装置折旧年限10年，房屋建设物按20年折旧，固定资产残值率取3—5％。
(4)修理费和其他制造费
在成本费用估算中，制造费用中修理费率取车间固定资产原值(扣除建设期利息)的6％，其他费用率取车间固定资产原值 (扣除建设期利息)的1.5％。
(5)管理费用
管理费用由摊销费和其它管理费组成，摊销费中无形资产按10年平均摊销，递延资产按5年平均摊销。其他管理费用按工资总额的200％计。
(6)销售费用
按总收入的3％计算。
(7)财务费用
财务费用主要是建设期借款利息。投产后从利润中扣出。
6.1.2总成本费用估算
本项目年平均总成本费用为16073万元。
6.2财务评价
6.2.l财务评价的依据和说明
主要依据国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)有关规定和要求进行评价。
(1)设计规模
本项目建成投产后设计规模为：
硫酸： 30万吨／年
新建装置建成投产后，第一年按80％，第二年按9 0％，第二年以后按100％设计能力计。
(2)计算期
本项目建设期为1年，生产期为10年。
(3)产品销售价格
本项目产品销售价格(不舍税价)以近期国内市场己实现的价格为基础，预测到生产初期的市场价格
硫酸：400元/吨
电：0.30元／度
矿渣：260元/吨
低压蒸汽：25元/吨
(4)销售税金及附加4411万元
产品增值税率：全部产品为17% 合计3305万元。
城市建设维护税：取增值税的5％ 165万元。
教育费附加：取增值税的3％ 99万元。
所得税：取利润总额的25％ , 842万元。
(5)利润估算及分配
各年的销售收入、销售税金及附加、利润分配计算。
在可供分配利润中提取10％的盈余公积金，公益金的提取为可供分配利润5%。
(6)财务基准收益率
本项目为化工行业，贷款利率在中国人民银行3—5年期贷款基准利率的基础上上浮l5％，本项目总投资基准收益率取l 0％。
6.2.2主要财务评价报表
主要计算报表有《年总成本费用表》、《销售收入和销售税金估算表》、《损益表》。
6.2.3财务盈利能力分析
(1)静态效益指标和动态效益指标详见综合经济指标表。
(2)清偿能力分析
项目的清偿能力分析是依据贷款偿还平衡表、资金来源和运用表、固定资产借款偿还期来考察项目的财务状况及贷款的清偿能力。
按规定采取税后还贷．该项目可用于还款的资金来源为未分配利润、每年回收的折旧额及摊销费用可全部用于还款，计算得在投产后3.18年可全部还清贷款(含建设期)。
6.3评价结论
该项目建成后年均可实现销售收入19440万元，年均利润总额3367万元，年均税金4411万元，项目投资利润率为25.3％，投资利税率为46.54％。说明项目的经济效益较好，有较好的盈利能力。其基建投资借款在3.18年(含建设期)，就可还清本息，表明有较好的财务清偿能力。
根据以上对本项目企业财务效益基本情况测算和分析，我们认为：从财务评价角度来看，项目是可行的。
结 论
一、综台评价对资源综合利用，对资源产品进行深加工，符合国家产业政策，随着我国经济持续快速增长，高投入、高消耗、高污染、低产出、低效率的粗放型增长方式的弊端逐渐显现，严重影响了经济社会发展的可持续性，实现经济增长方式的转变是“十一五”期目我国面临的重大战略任务。恩施州建始县硫铁矿资源丰富，但长期以来，开发利用程度不高，缺乏深加工，产品附加值低，经济效益和社会效益欠佳。只有将硫铁矿转变为硫酸，向下游延伸产业链，才能真正实现将资源优势转变为经济优势。
根据国家西部大开发战略和恩施州硫铁矿资源丰富这一优势，磺厂坪矿业有限公司结合自身优势，对资源产品进行深加工，完全符合国家及行业发展的规划。硫酸是重要的化工原料，宜昌地区是全国重要的磷肥生产基地，年均硫酸需求量近300万吨。本装置所产硫酸用于复合肥生产，产品方案符合国家行业发展规划，也符合国家充分发挥企业潜力和资源优势的投资政策，有广阔的销售市场。
本项目建设结合国内近年来同类装置的实际运行经验，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，技术装备立足于国产化。通过完善及改进工艺，改进设备结构及材质，采用进口催化剂及部分关键设备和材料，使本装置的技术与装备接近国外水平。力争使该装置技术上更稳妥、性能上更可靠、操作上要方便，投资更省。本项目在环境保护、劳动安全和工业卫生方面采用了行之有效的措施，可以达到国家规定的要求。财务评价结果表明，该项目投资回收期较短、效益好。因此，本项目预可行性研究认为，项目投产后经济效益明显，同时环境效益和社会效益巨大，在技术上和经济上都是可行的。
二、结论
本项目可行性研究的结论如下：
(1)本装置所产硫酸用于复合肥生产，市场广阔，原料有保障，符合国家产品发展规划。
(2)本项目以硫铁矿为原料生产硫酸，原料来源有保障，可促进恩施州内硫铁矿企业的发展。
(3)采用的工艺技术先进、成熟、适用。技术与装备立足于国产化，仅考虑引进国外的催化剂。余热回收利用率高，设计中充分利用硫铁矿焙烧及转化过程中产生的高、中温位热能副产中压蒸汽并用于发电。
(4)生产过程中不排放污水，硫铁矿渣得到综合利用，从而消除了废渣、废水对环境的污染。依靠先进的工艺技术，引进催化剂和除雾器，使排放的废气中SO2含量小于687mg／Nm3，酸雾＜40mp/Nm3，均低于国家规定的排放标准。从根本上解决环境污染问题。
(5)本项目的年平均投资利润率为25.3％，年平均投资利税率为46.54％，所得税前年平均利润总额3367万元。由此可见，本项目具有良好的收益和较强的投资偿还能力，同时还具有很强的市场竞争能力和抗风险能力。
综上所述，本项目可行性研究认为，30万吨／年硫铁矿制酸项目在技术上是可行的，经济上是合理的。该项目的建成，不仅具有良好的经济效益，还具有广泛的环境和社会效益。
表1综合经济指标表
| 序号 | 项目 | 单位 | 数值 | 备注 |
| 1 | 本项目建设总投资 | 万元 | 10，000.00 | |
| 其中：建设投资 | 万元 | 9324.00 | ||
| 建设期贷款利息 | 万元 | 176 | ||
| 2 | 流动资金 | 万元 | 500 | |
| 3 | 年平均总成本 | 万元 | 16073 | |
| 4 | 年销售收入 | 万元 | 19440 | |
| 5 | 年平均利润总额 | 万元 | 3367 | |
| 6 | 年平均投资利润率 | % | 25.3 | |
| 7 | 年平均上缴税收总额 | 万元 | 4411 | |
| 其中：增值税 | 万元 | 3305 | ||
| 企业所得税 | 万元 | 842 | ||
| 8 | 盈亏平衡点 | % | 43 | |
| 9 | 贷款偿还期 | 年 | 3.18 | 含建设期 |
| 10 | 所得税前投资回收期 | 年 | 3.17 | 含建设期 |
| 11 | 所得税后投资回收期 | 年 | 4.66 | 含建设期 |
表2
总成本费用估算表
| 序号 | 项目 | 单位 | 金额 | 备注 |
| 生产负荷 | % | 100 | ||
| 一 | 制造成本 | |||
| 1 | 外购原、燃材料及动力 | 万元 | 10616 | |
| 2 | 人工工资及福利 | 万元 | 400 | |
| 3 | 制造费用 | 万元 | 1691 | |
| 折旧费 | 万元 | 950 | ||
| 修理费 | 万元 | 380 | ||
| 其他费用 | 万元 | 242 | ||
| 小计 | 万元 | 14279 | ||
| 二 | 管理费用 | 万元 | 800 | |
| 其中摊销费 | 万元 | 48 | ||
| 三 | 财务费用 | 万元 | 409 | |
| 四 | 销售费用 | 万元 | 585 | |
| 总成本费用 | 万元 | 16073 |
表3 销售收入估算表
| 序号 | 项目 | 单位 | 金额 | 备注 |
| 生产负荷 | % | 100 | ||
| 一 | 销售价格 | |||
| 硫酸 | 元/吨 | 400 | 不含税价 | |
| 低压蒸气 | 元/吨 | 25 | 不含税价 | |
| 矿渣 | 元/吨 | 260 | 不含税价 | |
| 电 | 元/KWh | 0.30 | 不含税价 | |
| 二 | 销售量 | |||
| 硫酸 | 万吨 | 30 | ||
| 低矿蒸气 | 万吨 | 9.6 | 不含税价 | |
| 矿渣 | 万吨 | 24 | 不含税价 | |
| 电 | 万度 | 3200 | 不含税价 | |
| 三 | 销售收入 | 19440 | ||
| 硫酸 | 万元/年 | 12000 | 不含税价 | |
| 低压蒸气 | 万元/年 | 240 | ||
| 矿渣 | 万元/年 | 6240 | 不含税价 | |
| 电 | 万元/年 | 960 | 不含税价 |
表4 损益表
| 序号 | 项目 | 单位 | 金额 | 备注 |
| 生产负荷100% | ||||
| 一 | 销售收入 | 万元 | 19440 | |
| 二 | 销售税金及附加 | 万元 | 4411 | |
| 三 | 总成本费用 | 万元 | 16073 | |
| 四 | 利润总额 | 万元 | 3367 | |
| 五 | 税前弥补前年度亏损 | 万元 | ||
| 六 | 应纳所得税额 | 万元 | 3367 | |
| 七 | 所得税额 | 万元 | 842 | |
| 八 | 税后利润 | 万元 | 2525 | |
| 九 | 可供分配利润 | 万元 | 2525 | |
| 1 | 盈余公积金 | 万元 | 253 | |
| 2 | 公益金 | 万元 | 126 | |
| 3 | 应付利润 | 万元 | ||
| 4 | 未分配利润 | 万元 | 2146 |
有意投资合作接洽请联系
联系人：邓勇军
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